长螺旋钻孔灌注桩用长螺旋钻机钻孔。达到设计深度后，清理孔底，下放钢筋笼，向柱内灌注混凝土。其特点是成孔不用泥浆或套管壁，无噪音、无振动，泥浆不污染环境。机器设备简单，装卸动作快，施工准备工作少，工作效率高，降低了施工成本。本技术标准适用于一般粘性土、砂土和民用及工业建筑地下水位以上人工填土地基的长螺栓钻孔灌注桩施工。

　　一、材料要求

　　1.水泥：采用425矿渣水泥或普通水泥。

　　2.砂：含泥量小于5%的中砂或粗砂。

　　3.石子：直径为5~32毫米、含泥量小于2%的卵石或碎石。

　　4.钢筋：品种规格应符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。

　　5.外加剂和掺合料：根据施工要求通过试验确定。

　　二、主要机器设备

　　采用LZ型或KL600型硬质合金长螺旋钻头。此外，还配有钢筋加工、混凝土搅拌和浇筑系统设备。

　　三、作业条件

　　1、地质资料、施工图纸、施工组织设计齐全。

　　2.施工现场范围内的地面和地下障碍物已被清除或处置。场地已平整，影响施工机械运行的软弱场地已妥善处理，并采取了排水措施。

　　3.施工用水、用电、道路和临时设施均已准备就绪。

　　4.测量基准线和水准基准点已在现场设置并得到适当保护。施工前已复核桩位。

　　5、在复杂土层施工时，应事先做好孔试验，数量一般不小于2个。

　　四、施工操作流程

　　1.钻机就位后应进行校准，并应保持平坦和稳定，以免在钻孔过程中倾斜或移动。钻台上应有控制深度计，以便于施工期间的观察和记录。

　　2.钻孔时，先调直桩架挺杆，至桩位好;启动钻机，钻深0.5~1.0m。检查一切正常后，继续钻孔。随着螺栓叶片上升，土块将被排出孔口。达到设计深度后，停止钻孔，提起钻机，检查孔质量。钻孔机可以移动到下一个桩位置。

　　3.在钻探过程中，从孔口排出的土壤应随时清除并运走。钻至预定深度后，应空转清除原有深度的土壤，然后停止转动，提起钻杆，但不得转动。若孔底虚土厚度超标，应分析原因并采取措施处理。

　　4、如钻孔时出现严重塌孔，有大量泥土，需回填砂或粘土重新钻孔或将少量土粉或石灰粉倒入孔内。如果土层中有较多的石块或含水量较大的软塑性粘土层，应注意避免钻杆晃动造成的孔径增大，这将导致扰动土附着在孔壁上，增加孔底的落土量。5.清孔后，用测量绳(锤)或手提灯测量孔深和虚拟土壤的厚度。虚拟土壤的厚度等于钻孔深度和孔深，之间的差值，一般不应超过100毫米。如果在清孔过程中少量浮石泥不容易清除，可以放入25 ~ 60毫米的卵石或碎石压实土壤。

　　6、钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块，对准孔内吊直稳定或用导向钢筋，慢慢放入孔内，注意不要碰到孔壁。一旦下降到设计位置，应立即固定。保护层应符合要求。当钢筋笼过长时，可分两段吊起，用电焊连接。

　　7、钢筋笼定位后，应立即浇筑混凝土，以防孔洞坍塌，混凝土坍落度一般为8 ~ 10厘米;为保证其和易性和坍落度，应适当调整砂率，并加入减水剂和粉煤灰。

　　8、桩混凝土浇筑应连续进行，分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，用插入式振动器接长软轴，用钢筋捣实。浇筑至桩顶时，应适当超出桩顶设计标高，使桩顶浮浆层清除后标高符合设计要求。

　　9、桩顶插筋时，应使其垂直插入，防止倾斜或偏移，保持足够的保护层。

　　10、冬季浇筑混凝土时温度低于0度，应采取适当的保温隔热措施，在桩顶混凝土未达到40%抗冻临界强度前，不得冻结。雨季施工现场应采取有效的防雨和排水措施。桩钻孔后，应立即在钢筋笼中浇筑混凝土，以避免因桩孔灌溉而导致塌孔。

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