施工前，根据工程地质勘察资料，确定哪些桩存在溶洞(如有必要，在设计的每个桩位打一个钻孔)，并提前做好溶洞的类型、大小和位置的准备。

　　对于钻孔显示地下溶洞的桩位，可在打桩前对钻孔进行压力灌浆。如果钻孔容易填充，说明溶洞不连通，可以直接打桩。如果因长期压力灌浆而难以填充，则表明溶洞较大或为连通孔，可填充砂浆、黄泥等。填筑后，可进行打桩。

　　对于有溶洞的桩位，钻机应加垫钢网架(如槽钢或工字钢)，这样在出现较大塌孔时，钻机可由钢网架支撑在地面上，既安全又避免损失。

　　冲孔前应准备好泥浆、黄泥、片石、长钢套管或预制钢筋混凝土套管、麻袋、速凝水泥、砂、砾石等材料。

　　开孔时，应采用低锤进行密集冲击，砌墙时应采用反复冲击。成孔过程中必须保证泥浆补充，以保持孔内泥浆表面稳定。

　　当粘土层有孔洞时，冲程为1-2米，加入清水或稀泥浆，并经常清除冲击锤上的泥块;在砂层中成孔时，冲程为1-2米，泥浆比重控制在1.3-1.5，经常冲洗和清渣，必要时抛出黄泥，提高泥浆浓度;当在基岩上钻孔时，冲程为3-4米，泥浆比重约为1.3，并且经常清除矿渣。

　　当开始冲入基岩时，宜采用“吊击”的施工方法，即短冲程、低频锤击和冲孔工艺，以避免偏斜。如果发现桩孔歪斜，应立即回填片石，厚度为30-50厘米，然后继续冲孔。

　　务必检查钢丝绳的磨损情况、带扣的松紧度以及转向装置的灵活性，以避免锤子突然掉落。同时，应准备好鱼钩，并精确控制松绳的长度。松脱的绳索应经常放松，不要敲击空锤，以便在锤落下时立即准备打捞。

　　为了方便打捞，冲击锤上应安装吊环、鱼竿和打捞套筒。

　　如遇粘锤，应交替拉紧和放松绳索，缓慢吊起冲击锤。不要用力拉它。如有必要，可以使用辅助工具如鱼钩来辅助提升。

　　清孔时必须及时加入足够的泥浆，以保持桩孔内泥浆表面始终稳定。清孔后，泥浆比重应控制在1.15~1.25之间，孔底沉渣厚度应小于5厘米。水下混凝土应在清孔后立即浇筑。

　　施工技术措施

　　如有漏浆，应立即提起锤，防止因坍塌而埋锤，然后补充泥浆，回填黄泥和片石，堵塞溶洞。桩孔稳定后，用桩锤轻压填好的黄泥和片石，封堵溶洞。

　　当桩孔即将穿过溶洞时，必须用低锤轻敲，以防止桩锤滑过溶洞而造成锤卡。一旦不平整的岩石表面导致井眼偏斜，应通过回填岩石块来修复井眼，直到井眼不偏斜。在溶洞区，溶洞较小的施工中，采用优质膨润土泥浆护壁，保持洞内水位。及时将湿泥或袋装粘土和小片石放入洞内，将抛出的填料缓慢推入溶洞的墙体或裂缝中，加固墙体，防止漏浆和塌孔。当洞穴相对较大或遇到洞穴群时，如果洞穴太大，黄泥和碎石无法堵塞。如果洞穴深度不大，可振动长钢套管(或预制钢筋混凝土套管)，并可采用在洞穴侧面冲压孔边振钢套管的方法。在通过洞穴的过程中，不断抛掷和填充碎石和粘土块，并及时向洞内加入优质膨润土泥浆，以保持洞内水位。如果溶洞位置较深，可采用抛填袋装混凝土(掺快凝剂或掺快凝水泥)然后冲孔成孔的方法进行封堵。

　　自制泥浆用于成孔。冲压过程中循环清孔以控制浆料的质量。当泥浆碰到岩层时，应使用低锤缓慢冲洗，以防出现偏孔和斜孔。及时采集岩石样品进行分析。通过鉴定后，就清孔混凝土

　　钻孔应连续进行，不得中途停止。应注意土层和岩屑的变化。应在土层和岩层中采集炉渣样品，以判断土层和岩层。应制作记录表，并与地质剖面图进行核对。对于遇到溶洞的桩位，应在钻孔灌注桩核心混凝土完成之前，通过溶洞底部一定的深度。

　　对于有溶洞的桩孔，在灌注水下混凝土时，可能需要更多的混凝土，单个扩散系数可达5~6。因此，在浇筑过程中，应派专人经常测量混凝土表面的标高，以控制导管的提升速度，避免导管在不知情的情况下脱离混凝土表面造成断桩事故。

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