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旋挖js333金沙线路检测施工工艺流程

时间:2022-09-22 15:25:48发布者:js333金沙线路检测小宇 浏览量:

  旋挖js333金沙线路检测的旋挖桩其实时一种工程术语,一般指旋转钻机建造的桩型。全称是旋挖钻孔灌注桩,在工程中称为旋挖桩。由于使用机械操作,对工人数量的要求不高,这可以节省大量的人工成本。

  在中国,桩基础施工技术是一项比较先进的技术,近年来得到了推广。广泛用于中国道路、铁路、桥梁和大型建筑的基桩施工,早期使用的旋挖钻机大部分是从德国、意大利进口或在日本使用。近年来,随着青藏铁路、北京,鸟巢等项目的推广,国外品牌不断涌入,中国的类似产品也在逐步发展。

  随着城市建设的不断发展,城市中高层建筑和重要建筑越来越多,深基坑开挖越来越多。深基坑工程是一个复杂的动力系统。施工过程中应加强监控,及时调整和优化施工工艺,确保基坑及周边环境的安全。

  旋挖钻机钻进时,首先通过旋转底部带阀门的斗式钻头将岩土破碎,直接将岩土装入钻斗,然后通过钻机的提升装置和伸缩钻杆将钻斗提离孔内卸土,使土不断地被取出和卸下,直至达到设计深度。对于粘结性好的岩土层,可采用干法或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。但对于松散易坍塌地层,或地下水分布不稳定的孔壁,必须采用静态泥浆护壁钻进技术,必须向孔内注入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

旋挖js333金沙线路检测施工工艺流程

  旋挖js333金沙线路检测的工艺流程

  (一)放样定位

  工程开工前,根据轴线和桩位的布置,在现场建立测量控制网,然后根据控制网测量和布设各桩位的中心点。

  (2)旋转挖掘机就位

  钻机必须稳定,周正,水平和定位。钻头中心和桩中心之间的误差不得超过10毫米

  (3)嵌入衬垫

  护筒直径应比桩孔直径大200毫米,长度应满足护筒底部进入粘土层不小于0.5米的要求,护筒顶部应高出地面0.3米。护筒埋设的倾斜度应控制在1%以内。护筒埋设的偏差不应超过30毫米,护筒周围应回填粘土并分层夯实。

  (4)旋转挖掘机成孔

  结合以往的施工经验,我们采用现代工具旋挖钻机钻孔:套管埋设定位后,采用SR-250旋挖钻机钻孔。该钻机扭矩大、转速高、成孔效率高,适用于中风化层钻进。

  钻机就位后应重新测量和定位,成孔期间应使用泥浆保护井壁。钻井过程中,利用钻头对土壤的搅拌作用,自然形成泥浆,泥浆比重可根据实际需要进行调整。在施工过程中,泥浆比重一般控制在1.2-1.3之间。在循环过程中,泥浆在孔壁表面形成泥皮,泥浆的自重起到保护孔壁和防止孔壁坍塌的作用。通过成孔施工,泥浆护壁效果更好,完全可以满足施工需要。泥浆的比重可以通过从除渣缸中清除炉渣并向孔中加入清水来调节。根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在1.3以上,有利于钻井和孔壁的稳定(5)清孔

  当钻头到达设计的孔深,后,将钻头降至井底,缓慢旋转,重点清除扩大的钻头上的残余泥浆。

  (6)钢筋笼的制作和放置

  1.钢筋笼的制作

  钢筋笼现场分段制作,主筋与钢筋焊接,采用螺旋筋和主筋

  点焊加固应符合钢筋笼制作的设计要求,并应符合表2的规定。

  预制钢筋笼应逐节验收,验收合格后挂牌存放。

  2.将钢筋笼放入孔中

  钢筋笼长度(16m以上)在孔口,焊接,单面焊10d,焊缝高度0.3d,焊缝宽度 0.8d,两个钢筋笼应保持平直,同一截面的接头不得超过钢筋的50%,间距应错开,不少于35d。钢筋焊接完好后,应慢慢放入孔中。严禁撞击笼子。

旋挖js333金沙线路检测施工工艺流程

  (7)下导管

  1.导管的选择

  螺纹管内径为250 ~280,底管长度为4m,中间各段长度一般为2.5m.在使用导管之前,必须目视检查导管并对接。

  (1)外观检查:检查导管是否变形、凹陷、弯曲、损坏或开裂,内壁是否光滑。对于新导管,检查其内壁是否光滑,是否有焊渣。对于旧导管,检查其内壁是否用混凝土粘合和加固。

  (2)对接检验:管接头螺纹应保持良好。连接后,它应该是直的和同心的。

  只有通过上述检查后,它们才能投入使用。严禁使用不合格的导管。导管的长度应根据孔深进行配置,以满足清孔和水下混凝土浇筑的需要,即在清孔过程中导管可降至孔底;水下浇筑时,导管底端距孔底约0.5m,混凝土应从导管向孔底平稳浇筑。

  2.放下导管

  导管应牢固安装在接头处,并应设置孔口密封圈。悬挂时,位置应居中,轴线应平直,导管应稳定下沉,避免粘钢筋笼和刮孔壁。

  (8)混凝土浇筑

  1.混凝土搅拌车运输;混凝土的坍落度应控制在18 ~ 22厘米以内。混凝土由搅拌车从孔口直接倒入料斗。

  2.水下混凝土浇筑:浇筑前,计算不同直径和深度桩孔的混凝土初始浇筑量。施工中应保证初始浇筑量。浇注时,导管埋深控制在2 ~ 6m。拆除导管前,应指定专人测量孔内混凝土表面并做好记录。当浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求。

  3.试块制作:灌注桩时,应随机选择1 ~ 2块混凝土板作为试块。每根桩应做成一组试块。制造的试块应在12小时后脱模,并置于静水中进行固化。区块评价采用数理统计方法。

  (9)拔出保护套

  混凝土浇筑完成后,应拔出保护套管,并将浇筑设备和机器清理干净并堆放整齐。(10)回填桩孔

  桩孔混凝土浇筑完成后,未浇筑混凝土的上部应回填现场护筒、沟渠、池塘和槽中挖出的土和渣。回填后,用混凝土再次封闭孔口,形成一个完整的硬地坪。

  孔隙含量

  1.成孔前:对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、开孔和平台标高、孔底标高。

  2.在钻井过程中,应记录以下参数:泥浆重量、粘度、钻井速度、转速和进尺速度,以及各种地层中钻井异常的描述。

  3.及时记录最终井眼孔深,调整泥浆比重和时间记录,测量孔深记录,提升钻井时间记录。

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